В процеса на механична обработка често е трудно да се използват стандартни инструменти за обработка, производството на нестандартни инструменти е много важно. Тъй като използването на нестандартни режещи инструменти при рязане на метал е по-често срещано при фрезоването, тази статия представя основно производството на нестандартни режещи инструменти при фрезоването.
Тъй като целта на производството на стандартни инструменти е да се режат голям брой общи метални и неметални части върху голяма площ, детайлът е изработен от неръждаема стомана, когато детайлът прегрява и се втвърдява, режещият ръб е много лесен и повърхността на детайла също е наличен. Когато геометрията е много сложна или грапавостта на обработената повърхност е много висока, стандартният инструмент не може да отговори на нуждите за обработка. Следователно, в процеса на обработка, материалът на инструмента, формата на острието, геометричният ъгъл и други цели могат да бъдат проектирани, могат да бъдат разделени на специални поръчки и неспециални поръчки.
Първо, неперсонализираните инструменти решават главно два проблема, размер и грапавост на повърхността
(а) проблем с размера
Можете да изберете стандартен инструмент с размер, подобен на вашите нужди, който може да бъде решен чрез повторно шлифоване, но трябва да се отбележат две точки:
1, разликата в размера е твърде голяма, формата на жлеба на инструмента ще се промени, пряко ще повлияе на пространството за отстраняване на стружки и геометричния ъгъл, така че разликата в размера е не по-малка от 2 mm.
2, ако няма машина за рязане на отвори за рязане, с обикновени машини не може да направи, трябва да използвате специална 5-осна свързваща щанга, за да направите. Цената за смяна на машинното шлайфане също е висока.
(2) Проблем с грапавостта на повърхността
Това може да стане чрез промяна на геометричния ъгъл на острието. Например, увеличаването на предния и задния ъгъл може значително да подобри грапавостта на повърхността на детайла. Въпреки това, ако машината на потребителя не е достатъчно твърда, режещият ръб ще стане тъп и грапавостта на повърхността може да се подобри. Този момент е много сложен и пречиствателната станция трябва да бъде анализирана, преди да могат да се направят каквито и да било заключения.
Второ, необходимостта от персонализиране на инструмента е главно за решаване на три проблема: специална форма, специална здравина и твърдост, специална толерантност и изисквания за отстраняване на върха
а) заготовката има специални изисквания за форма
Например, обработващият инструмент може да бъде удължен, крайният зъб е обърнат и може да има специални изисквания за ъгъл на конуса, изисквания за структурата на дръжката на инструмента, контрол на размера на дължината на острието и т.н. Ако геометрията на такъв инструмент не е много сложна, всъщност е доста лесно за решаване. Единственото предупреждение е, че с нестандартни инструменти се работи по-трудно. Тъй като високата прецизност сама по себе си означава висока цена и висок риск, тя ще доведе до ненужни загуби на капацитета на производителите и техните собствени разходи.
(2) здравината и твърдостта на детайла
Прегряване на детайла, обработката на обикновен инструментален материал е твърде силна, твърде твърда или сериозно износване на инструмента. Има нужда от пренасяне и има специални изисквания към материала на инструмента. Общото решение е да се изберат висококачествени инструменти за инструменти, като инструменти от високоскоростна стомана с висока кобалтова твърдост за рязане и темпериране на детайли и висококачествен циментиран карбид. Машини вместо мелене. Разбира се, може да бъде и специален. Например, когато обработвате алуминиеви части, той може да не съответства на типа твърдосплавен инструмент, който се предлага в търговската мрежа. Алуминиевите части обикновено са меки, но могат лесно да се обработват. Материалът, използван за твърдите инструменти, всъщност е алуминиева бързорежеща стомана. Този материал е по-твърд от обикновената бързорежеща стомана, но при обработката на алуминиеви части ще причини афинитета на алуминиевите елементи, ще увеличи износването на инструмента. Понастоящем, ако искате да постигнете висока ефективност, можете вместо това да изберете кобалтова високоскоростна стомана.
(3) Заготовката има специални изисквания за толерантност на острието и разглобяване на острието
В този случай трябва да се използват по-малък брой зъби и по-дълбоки прорези на върха, но този дизайн може да се използва в механично прости материали, като алуминиеви сплави.
При проектирането и обработката на нестандартен инструмент геометричната форма на инструмента е по-сложна и е лесно да се появи деформация на огъване, деформация и локална концентрация на напрежение в процеса на топлинна обработка, което трябва да се избягва при проектирането. За части с висока концентрация на напрежение, добавете скосен преход или стъпаловиден дизайн за части с големи промени в диаметъра.
Ако е удължено парче с голяма дължина и диаметър, то трябва да се проверява и изправя след всяко пожарогасене и темпериране, за да се контролира деформацията и загубата по време на топлинна обработка. Материалът на инструмента е по-крехък, особено материалът от твърда сплав, ако вибрациите или въртящият момент на обработка са големи, ще повредят инструмента. Ако се счупи, инструментът може да бъде заменен, но в много случаи няма да причини много щети, но когато се работи с нестандартни инструменти, вероятността за подмяна е висока, така че когато инструментът е счупен, той може да причини много щети . Потребители, включително причиняване на забавяния и други проблеми.
